作者：admin 上传时间：2017/8/7 16:00:22
ZQ-Ⅳ型水解促进剂
一、溶解浆用水解助剂工艺概述
随着社会的进步和经济的增长，生活多样化和质量的提高是人们不断追求的目标，溶解浆在人们生活中的应用也越来越广泛。作为造纸的一个分支，溶解浆虽然目前产量不高，但市场潜力很大，前景非常广阔，因而要使其得以持续发展，提高其产量和质量无疑是目前溶解浆生产企业所面临的主要问题。从当今世界溶解浆生产工业的实际情况来看，采用化学助剂无疑是比较快捷和行之有效的途径之一。虽然化学助剂的用量较少，但对溶解浆的质量和成本起着非常重要的作用，因此化学助剂已经成为溶解浆生产环节中一个不可缺少的重要组成部分。
溶解浆是生产粘胶纤维、玻璃纸或者其他纤维素衍生物的原料。半纤维素的存在会对溶解浆使用产生不利影响，例如在生产粘胶纤维的溶解浆中，半纤维素及其他杂质含量少，在生产粘胶纤维时，原料浆粕及二硫化碳的单位消耗和碱回收均比较经济，而且粘胶纤维的质量也较高。浆粕中半纤维素的含量增加，会使粘胶过滤困难并降低粘胶的透明度，不仅要多消耗二硫化碳，而且会造成磺化不均匀，影响粘胶的溶解性能，帘子线的疲劳强度也会随之降低。因此，原料预水解时半纤维素的溶出量对后续加工就显得非常重要。
当前，我国生产溶解浆的企业大多数采用清水作为预水解剂，在蒸煮锅或蒸球内控制一定的温度和压力进行原料预水解。水解过程中，由于原料本身在热水的作用下分离出乙酰基与甲酰基，形成醋酸与蚁酸，得以供给H+离子进行酸水解作用。预水解作用使原料中半纤维素含量降低，提高其纸浆的α-纤维素含量，并改变原料的化学结构，破坏或消弱碳水化合物与木素之间的连接，使部分木素被除去。在这个过程中，如何提高水解液中H+离子含量，对提高预水解速度，缩短预水解时间，提高生产效率就显得十分重要。目前，针对企业而言，在预水解工艺和设备已达到相当程度后，要想提高预水解效率，使生产能力得到提高，预水解助剂的加入就显得尤为必要。
二、ZQ-Ⅳ水解促进剂产品简介
俄罗斯专利技术，独家引进，独家产品，独家生产。
在溶解浆生产工艺和技术方面，前苏联是世界上最早研究的国家之一，其生产工艺和技术都处于世界领先地位，今天该技术在现今的俄罗斯得到了进一步改进和完善，因而俄罗斯是当今世界溶解浆生产技术和工艺最完善，生产质量最好的国家之一，究其秘密而言，就是采用了对外密不可宣的水解促进剂。我公司在对外交流过程中，通过科技部国际合作司了解到这一情况后，及时与俄罗斯相关科研机构进行洽谈，花费重金购买了溶解浆预水解促进剂的专利配方。作为中国市场唯一拥有该专利技术配方的的企业，我公司将致力于该技术的应用推广，真诚希望与相关生产企业加强合作，不断提高我国溶解浆的生产质量和产量，满足市场的需求。
在预水解过程中，水解液的渗透对半纤维素的脱除起着重要的作用，如果水解液渗透不均匀、不完全，则会造成后续蒸煮细浆得率低，浆料尘埃度增高，溶解浆质量降低。我公司引进俄罗斯专利技术，独家生产的水解促进剂，是在充分研究原料预水解原理的基础上有针对性开发的，其作用原理是加快水解液的渗透速率，加速水解反应，创造、改善水解和溶出半纤维素的条件，达到后续降低蒸煮用碱量提高蒸煮得率的目的。该产品水解过程中在加速水解液渗透的同时，可促进半纤维素的快速溶出，可参与各种化学反应，加速木素的脱除，从而可缩短预水解时间0.5～1.0小时，减少后续蒸煮药剂用量，相应地改善蒸煮条件，使纤维原料在相对较低碱度、较低温度下蒸煮较短的时间就能达到蒸煮的目的，使所得纸浆色浅，黑液粘度低泡沫少，利于浆料的洗涤和黑液的蒸发，并且浆料的可漂性能及强度也得到提高，同时保护纤维素免受降解，提高成浆得率和甲纤纯度。
另外，在预水解过程中，容易产生“焦糖”类沉淀物质，特别是在提取和转换水解液系统的管路和设备中更易形成“焦糖”类沉淀物质。经过分析“焦糖”类沉淀物质的主要化学组成，一部分是溶出的木素类物质，一部分是预水解时产生的糖类及脂肪类物质。此类“焦糖”物质类似于口香糖，软而发粘，粘糊在换热器、药液循环泵等设备管道的内壁上很难去除，时间稍长便会堵塞管道，阻碍生产的正常进行。
加入该助剂后，利用助剂特有的分散和防凝聚特性，可以防止在水解过程中产生的“焦糖”类物质发生沉淀，使之形成微小的胶粒，并在胶粒周围形成保护膜，阻止其凝聚并均匀分散在水解液中，从而减少“焦糖”的产生，有效防止管道堵塞，保证设备的正常运行和使用。
上述产品与蒸煮药液混溶性好，使用方便，操作安全简单，不燃、不挥发，药品无毒性，残余易分解，不会对环境造成污染。使用剂量小，根据生产情况，每吨绝干原料用量为1.0～2.5kg，使用成本低。